压电陶瓷一般工艺
       工艺流程图如下：配料--混合磨细--预烧--二次磨细--造粒--成型--排塑--烧结成瓷--外形加工--被电极--高压极化--老化测试。
        一、配料：进行料前处理，除杂去潮，然后按配方比例称量各种原材料，注意少量的添加剂要放在大料的中间。
        二、混合磨细：目的是将各种原料混匀磨细，为预烧进行完全的固相反应准备条件.一般采取干磨或湿磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取搅拌球磨或气流粉碎的方法，效率较高。
        三、预烧：目的是在高温下，各原料进行固相反应，合成压电陶瓷.此道工序很重要。会直接影响烧结条件及最终产品的性能。
        四、二次细磨：目的是将预烧过的压电陶瓷粉末再细振混匀磨细，为成瓷均匀性能一致打好基础。
       五、造粒：目的是使粉料形成高密度的流动性好的颗粒。方法可以手工进行但效率较低，目前高效的方法是采用喷雾造粒。此过程要加入粘合剂。
        六、成型：目的是将制好粒的料压结成所要求的预制尺寸的毛坯。
        七、排塑：目的是将制粒时加入的粘合剂从毛坯中除掉。
      八、烧结成瓷：将毛坯在高温下密封烧结成瓷。此环节相当重要。
        九、外形加工：将烧好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。
        十、被电极：在要求的陶瓷表面设置上导电电极。一般方法有银层烧渗、化学沉积和真空镀膜。
       十一、高压极化：使陶瓷内部电畴定向排列，从而使陶瓷具有压电性能。
       十二、老化测试：陶瓷性能稳定后检测各项指标，看是否达到了预期的性能要求。

摘自百度百科
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